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Selezione rigorosa dei materiali: viene utilizzato uno speciale acciaio inossidabile ad alto contenuto di cromo, che garantisce una variazione minima del diametro dei fori della matrice e un'elevata produttività degli stampi ad anello.

Disposizione professionale dei fori: la programmazione software CNC dispone automaticamente i fori per garantire un rapporto di apertura e una resistenza adeguati.

Processo di foratura: per la lavorazione vengono utilizzate trapani a cannone multiasse CNC ad alta velocità e bassa avanzamento, ottenendo una finitura superficiale con valore Ra pari o superiore a 1,6 per i fori della matrice. La matrice anulare produce un'uscita di materiale uniforme, un'elevata produttività oraria e una buona qualità di alimentazione.

Trattamento termico sottovuoto: Forno sottovuoto verticale dedicato di grande diametro, dotato di un sistema computerizzato di controllo della temperatura ad alta precisione. I fori dello stampo sono privi di ossidazione, presentano deformazioni minime e mostrano una durezza uniforme.

Utilizzando acciaio 40Cr o 42CrMo come materiale di base, il grezzo forgiato di precisione viene sottoposto a una serie di processi che includono normalizzazione, tornitura, fresatura, carbonitrurazione, mantenimento termico e tempra, rettifica di precisione del cerchio interno e trattamento antiruggine. La durezza della zona di tempra è compresa tra HRC58 e HRC62. Il processo è meticoloso e i prodotti finiti sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità.

Gli utenti possono scegliere tra una varietà di design ottimizzati per la superficie dei denti: tipo a spina di pesce, tipo a nido d'ape con foro rotondo, tipo combinato di foro e dente dritto, tipo a spirale elicoidale di grandi dimensioni, tipo a dente dritto standard e tipo a dente passante.

La rettifica concentrica di alta precisione garantisce un accoppiamento preciso tra il cerchio interno del rullo di pressione e il cuscinetto dell'utente, nonché il rispetto dei requisiti di coassialità tra il cerchio interno e quello esterno del rullo di pressione.

Realizzato in acciaio 40Cr, seguendo rigorosamente i requisiti di processo, il prodotto viene sottoposto a lavorazione di sgrossatura, seguita da trattamento termico a HRC30-35, tornitura di semifinitura e tornitura di finitura, e infine rettifica per garantire la qualità del prodotto. La superficie è trattata con un antiruggine e rigorosamente ispezionata secondo le tolleranze.

È composto da rulli di pressione, alberi eccentrici, coperture interne ed esterne per la cenere, anelli elastici di ritegno per i fori, distanziali e cuscinetti. I cuscinetti sono di produzione nazionale o importati. Ogni parte è progettata e calcolata con precisione e tutti i componenti sono realizzati con materiali di alta qualità. I ​​prodotti finiti sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantirne l'eccellenza.