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Selezione rigorosa dei materiali: viene utilizzato acciaio inossidabile speciale ad alto tenore di cromo, che comporta una variazione minima nel diametro del foro della matrice e un'elevata resa della matrice ad anello.

Disposizione professionale dei fori: la programmazione software CNC dispone automaticamente i fori per garantire un rapporto di apertura e una resistenza ragionevoli.

Processo di foratura: per la lavorazione vengono utilizzate punte a cannone multiasse CNC ad alta velocità e basso avanzamento, ottenendo una finitura superficiale con valore Ra pari o superiore a 1,6 per i fori della matrice. La matrice anulare produce un'uscita di materiale uniforme, un'elevata produttività oraria e una buona qualità di avanzamento.

Trattamento termico sotto vuoto: Forno sotto vuoto verticale dedicato di grande diametro, dotato di un sistema di controllo e controllo della temperatura computerizzato ad alta precisione. I fori dello stampo sono privi di ossidazione, presentano deformazioni minime e presentano una durezza uniforme.

Utilizzando 40Cr o 42CrMo come materiale di base, il pezzo grezzo forgiato di precisione viene sottoposto a una serie di processi, tra cui normalizzazione, tornitura, dentatura, carbonitrurazione, conservazione termica e rinvenimento, rettifica di precisione del cerchio interno e trattamento antiruggine. La durezza della zona di tempra è compresa tra HRC58 e HRC62. Il processo è meticoloso e i prodotti finiti vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità.

Gli utenti possono scegliere tra una varietà di design ottimizzati per la superficie dei denti: tipo a spina di pesce, tipo a nido d'ape con foro rotondo, tipo combinato con foro e dente dritto, tipo a grande spirale elicoidale, tipo a dente dritto ordinario e tipo a dente passante.

La rettifica concentrica ad alta precisione garantisce un adattamento preciso tra il cerchio interno del rullo pressore e il cuscinetto dell'utente, nonché i requisiti di coassialità dei cerchi interno ed esterno del rullo pressore.

Realizzato in acciaio 40Cr, seguendo rigorosamente i requisiti di processo, il prodotto viene sottoposto a sgrossatura, seguito da trattamento termico a HRC30-35, tornitura di semifinitura e tornitura di finitura, e infine rettifica per garantire la qualità del prodotto. La superficie è trattata con antiruggine e rigorosamente ispezionata secondo le tolleranze.

È composto da rulli di pressione, alberi eccentrici, coperture interne ed esterne in frassino, anelli elastici di tenuta per fori, distanziali e cuscinetti. I cuscinetti sono di produzione nazionale o importati. Ogni componente è progettato e calcolato con rigore e tutti i componenti sono realizzati con materiali di alta qualità. I ​​prodotti finiti vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantirne la qualità.