pièces de machines d'alimentation
Moule plat
Fabriquée en acier à outils pour travail à chaud H13 ou en acier 38CrMoAl et autres matériaux, la matrice plate subit un traitement thermique par nitruration ou nitruration, offrant une dureté élevée (HRC56-HRC59), une bonne résistance à l'usure et d'excellentes performances globales. La forme de l'ouverture et du trou de la matrice plate est conçue et réalisée par des professionnels forts d'une longue expérience. La matrice plate est usinée sur un centre d'usinage entièrement automatisé, avec un fraisage et un perçage uniformes, dépassant largement la précision requise. La rugosité des parois du trou est de HRC1,6.
matrice annulaire de granulateur
Sélection rigoureuse des matériaux : un acier inoxydable spécial à haute teneur en chrome est utilisé, ce qui permet de minimiser la variation du diamètre du trou de matrice et d’obtenir un rendement élevé de la matrice annulaire.
Perçage professionnel : la programmation logicielle CNC trace automatiquement les trous pour garantir un rapport d'ouverture et une résistance optimaux.
Procédé de perçage : Des forets multiaxes CNC à grande vitesse et faible avance sont utilisés pour l’usinage, permettant d’obtenir un état de surface Ra de 1,6 ou plus pour les trous de la filière. La filière annulaire assure une production de matière homogène, un rendement horaire élevé et une bonne qualité d’avance.
Traitement thermique sous vide : Four sous vide vertical de grand diamètre dédié, équipé d’un système de contrôle de température informatisé de haute précision. Les alésages sont exempts d’oxydation, présentent une déformation minimale et une dureté uniforme.
rouleau de pression
Fabriquée à partir d'acier 40Cr ou 42CrMo, l'ébauche forgée avec précision subit une série d'opérations : normalisation, tournage, taillage par fraise-mère, carbonitruration, maintien en température et revenu, rectification de précision de la surface intérieure et traitement antirouille. La dureté de la zone trempée est de HRC58 à HRC62. Le processus est rigoureux et les produits finis font l'objet d'un contrôle qualité strict.
Les utilisateurs ont le choix entre une variété de modèles de surface de dents optimisés : type de dent en chevrons, type de trou rond en nid d’abeille, type de combinaison de trou et de dent droite, type de grande dent hélicoïdale en spirale, type de dent droite ordinaire et type de dent traversante.
Le meulage concentrique de haute précision assure un ajustement précis entre le cercle intérieur du rouleau de pression et le palier de l'utilisateur, ainsi que le respect des exigences de coaxialité des cercles intérieur et extérieur du rouleau de pression.
Arbre excentrique
Fabriqué en acier 40Cr, conformément aux exigences de fabrication, le produit subit un ébauchage, suivi d'un traitement thermique à HRC30-35, d'un tournage de semi-finition et de finition, puis d'une rectification finale afin de garantir sa qualité. La surface est traitée antirouille et soumise à un contrôle rigoureux selon les tolérances.
ensemble de rouleaux de pression
Il se compose de rouleaux de pression, d'arbres excentriques, de couvercles de cendriers intérieur et extérieur, de bagues de retenue élastiques pour les trous, d'entretoises et de roulements. Ces derniers sont soit de fabrication locale, soit importés. Chaque pièce est conçue et calculée avec précision, et tous les composants sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. Les produits finis font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin de garantir leur conformité.
tamis
Le matériau de base est constitué de tôles d'acier laminées à froid de haute qualité provenant des aciéries de Wuhan et de Panzhihua. Ces tôles sont découpées et poinçonnées avec précision pour obtenir une haute densité. Le procédé comprend un traitement thermique sous azote, un revenu de maintien de la température et un traitement antirouille. Le taux d'ouverture est de 30 à 40 % pour les tôles de diamètre inférieur ou égal à 2,0 mm, et de 40 à 48 % pour celles de diamètre supérieur à 2,0 mm. Les produits finis font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin d'en garantir la conformité.
Marteau
Fabriqués par soudage par projection thermique, ces marteaux présentent une esthétique soignée. Leur surface est revêtue de carbure de tungstène, ce qui leur confère une dureté supérieure à HRC60 et améliore considérablement leur résistance à l'usure, multipliant leur durée de vie par 3 à 5 par rapport aux procédés conventionnels. Les lames sont réalisées en alliage de carbure de tungstène de haute qualité, garantissant ainsi leur qualité et permettant une personnalisation sur demande ; une gamme complète de modèles est disponible. Les traitements de carbonitruration, de trempe et de revenu modifient la structure métallographique interne, atteignant une dureté de HRC58 à HRC62 dans la zone trempée. Un traitement antirouille superficiel assure une dureté ≤ HRC32 dans la zone non trempée autour des trous de fixation. Chaque lame est livrée avec des contrepoids, et l'erreur de poids totale de chaque arbre (ou groupe) est strictement contrôlée à 5 g près afin de garantir un équilibre dynamique optimal lors de l'utilisation.
E-5 Hammerhead
Numéro de brevet de modèle d'utilité : ZL201520100356.2
L'ébauche de la tête de marteau est coulée par un procédé de sol siliceux et fabriquée en matériau ZG270-500. Deux pièces en alliage sont soudées à l'extrémité de la tête de marteau afin d'assurer un broyage secondaire du matériau pendant le processus de concassage, augmentant ainsi le rendement et la finesse.
L'alliage utilisé est l'alliage Zigong CL35 ou ZL10A, avec une surface inférieure lisse, une belle apparence et des modèles complets.
anneau de pignon fendu
Numéro de brevet de modèle d'utilité : ZL2015201008458
Fabriqué en tôle d'acier de haute qualité, mise en forme par une rouleuse à tôle, et usinée avec précision sur le cercle extérieur pour des dimensions plus précises ; utilisant l'alliage Zigong CL35 ou ZL10A ; soudage à l'oxygène et meulage pour un aspect plus raffiné.
Ø Nouvelle bague d'engrenage fendue, facile à installer et facile à remplacer ;
En modifiant l'angle de l'alliage de la bague dentée, la surface d'impact direct avec la tête du marteau est augmentée, l'efficacité de broyage est améliorée et la durée de vie est prolongée, améliorant ainsi l'efficacité de broyage du pulvérisateur ultrafin.
Ø Broyage et soufflage d'aliments/aliments pour crevettes, avec une durée de vie maximale pouvant atteindre 11 000 tonnes.
Plaque résistante à l'usure fendue
Numéro de brevet de modèle d'utilité : ZL201520100843.9
L'ensemble de la structure est découpé au laser et fabriqué en matériau NM500, à la fois esthétique et durable. L'alliage Zigong CL35 ou ZL10A garantit une qualité plus stable. La disposition des pièces en alliage est optimisée grâce à des calculs théoriques et une analyse des conditions réelles, permettant ainsi une répartition plus homogène de la zone de broyage.
Négoce actif
Numéro de brevet de modèle d'utilité : ZL201720537626.5
Fabriqué en acier 45# usiné avec précision, avec un revêtement en carbure de tungstène soudé sur la bague extérieure pour protéger la circonférence du disque d'entraînement contre l'usure, protégeant ainsi efficacement les boulons de fixation et garantissant sécurité et fiabilité. Il est doté de trous taraudés pour un montage et un démontage faciles. (Équilibré dynamiquement, valeur d'équilibrage ≤ 5 g)
Roue de gradation
Numéro de brevet de modèle d'utilité : ZL201820284980.6
La plaque de base de la lame est découpée au laser, la douille est usinée avec précision, puis soudée et rectifiée automatiquement. Après soudage, les cercles intérieur et extérieur sont usinés avec précision, ce qui garantit des dimensions plus exactes. La plaque de base est en acier de 16 mm d'épaisseur et les lames sont en acier rond de 14 mm de diamètre, ce qui confère à la structure une plus grande robustesse.