饲料机械配件
平模
采用H13热作模具钢或38CrMoAl等材料制作,热处理用渗氮或氮化方式,硬度高(HRC56-HRC59),耐磨性好,综合性强;平模开孔和孔型由具有多年工作经验的专业人士设计、制作;平模加工采用加工中心全自动加工,铣、钻均匀,完全超出使用精度;孔壁粗糙度HRC1.6。
制粒机环模
严格选材:选用特制高铬不锈钢,模孔直径变化小,环模产量高。
专业布孔:数控软件编程自动布孔,确保合理的开孔率和强度。
钻削工艺:采用数控(CNC)多轴枪钻高转速低进给加工,模孔表面光洁度达Ra值1.6以上。环模出料流畅、时产高、饲料品质好。
真空热处理:专用立式大直径真空炉,配置高精度的电脑控温与控制系统。模孔无氧化、变形小、硬度均匀。
压辊
采用40Cr或42CrMo做基材,精锻坯件,经过正火、车加工、滚齿、碳氮共渗处理,保温回火、精磨内圆、防锈处理一系列工艺,淬火区硬度HRC58-HRC62,工艺精细,成品严格进行质检。
优化的多种齿面设计可供用户选择:人字齿型、蜂窝圆孔型、孔直齿结合型、大螺旋斜齿型、普通直齿型、通齿型。
高精度同心磨床加工,确保压辊内圆与用户轴承精准配合,以及压辊内外圆的同轴度要求。
偏心轴
采用40Cr钢材,严格按照工艺要求,先粗加工后,调质热处理HRC30-35后,进行半精车加工和精车加工,最后磨削加工,确保产品质量;表面做防锈处理,严格按照公差检测。
压辊总成
由压辊、偏心轴、内灰盖、外灰盖、孔用弹性挡圈、隔圈和轴承等组成,轴承采用国产或进口,各零件均严格设计和计算,各零部件均选用优质材料,成品严格进行质检,保证产品的质量。
筛片
基材采用武钢、攀钢优质冷轧钢板,精确剪板,高密度方式冲孔,采用气氮热处理,保温回火及防锈处理一系列工艺,2.0及以下开孔率30%-40%,2.0以上开孔率40%-48%,成品严格进行质检,保证质量。
锤片
采用喷焊工艺,外形美观,表面喷焊碳化钨,其硬度超过HRC60,耐磨性显著提高,使用寿命是普通工艺的3-5倍;锤片采用优质碳化钨合金,质量有保障并可根据要求订制,产品型号齐全;碳氮共渗,淬火,回火处理,改变内部金相组织,使其淬火区硬度达到HRC58- HRC62;表面防锈处理,安装孔周围的非淬火区硬度≤HRC32;所有锤片均进行配重发货,每根轴(每组)总重量误差严格控制在5g以内,充分保证使用动平衡。
E-5锤头
实用新型专利号: ZL201520100356.2
锤头坯件采用硅溶胶工艺浇铸成型,采用ZG270-500材料,在锤头尾部加焊二片合金,使物料在粉碎过程中达到二次粉碎,提高产量和细度。
合金采用CL35或ZL10A自贡合金,底面打磨平整,外形美观,型号齐全。