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Das Basismaterial besteht aus hochwertigen kaltgewalzten Stahlplatten der Eisen- und Stahlwerke Wuhan und Panzhihua. Die Platten werden präzise mit hoher Dichte geschnitten und gestanzt. Der Prozess umfasst eine Stickstoffgas-Wärmebehandlung, ein Anlassen unter Wärmeerhaltung und eine Rostschutzbehandlung. Die Öffnungsrate beträgt 30–40 % für Platten mit einem Durchmesser von 2,0 mm und darunter und 40–48 % für Platten mit einem Durchmesser über 2,0 mm. Die fertigen Produkte werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um höchste Qualität zu gewährleisten.

Dank eines Spritzschweißverfahrens zeichnen sich diese Hämmer durch ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild aus. Die Oberfläche ist mit Wolframcarbid beschichtet, wodurch eine Härte von über HRC 60 erreicht wird. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit deutlich und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um das 3- bis 5-Fache. Die Hammerblätter bestehen aus einer hochwertigen Wolframcarbidlegierung, was Qualität gewährleistet und auf Wunsch individuelle Anpassungen ermöglicht. Eine umfassende Modellpalette ist verfügbar. Durch Carbonitrieren, Abschrecken und Anlassen wird die innere metallografische Struktur verändert, wodurch in der abgeschreckten Zone eine Härte von HRC 58–62 erzielt wird. Eine Oberflächenbehandlung zum Schutz vor Rost stellt sicher, dass die Härte der nicht abgeschreckten Zone um die Befestigungslöcher ≤ HRC 32 beträgt. Alle Hammerblätter werden mit Gegengewichten geliefert. Die Gesamtgewichtsabweichung jedes Schafts (bzw. jeder Gruppe) wird streng auf unter 5 g kontrolliert, um eine dynamische Balance im Gebrauch zu gewährleisten.