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Strenge Materialauswahl: Es wird spezieller hochchromhaltiger Edelstahl verwendet, was zu minimalen Abweichungen im Matrizenlochdurchmesser und einer hohen Ausstoßleistung der Ringmatrizen führt.

Professionelle Lochanordnung: Die CNC-Softwareprogrammierung ordnet die Löcher automatisch so an, dass ein angemessenes Öffnungsverhältnis und eine hohe Festigkeit gewährleistet sind.

Bohrprozess: Für die Bearbeitung werden CNC-Mehrachsen-Tiefbohrmaschinen mit hoher Drehzahl und geringem Vorschub eingesetzt. Dadurch wird eine Oberflächengüte von Ra 1,6 oder besser für die Matrizenbohrungen erzielt. Die Ringmatrize gewährleistet einen gleichmäßigen Materialausstoß, eine hohe Stundenleistung und eine gute Vorschubqualität.

Vakuumwärmebehandlung: Spezieller vertikaler Vakuumofen mit großem Durchmesser, ausgestattet mit einem hochpräzisen computergesteuerten Temperatur- und Regelungssystem. Die Matrizenbohrungen sind oxidationsfrei, weisen minimale Verformungen auf und zeigen eine gleichmäßige Härte.

Aus 40Cr oder 42CrMo als Grundwerkstoff durchläuft der präzisionsgeschmiedete Rohling eine Reihe von Bearbeitungsschritten, darunter Normalisieren, Drehen, Wälzfräsen, Carbonitrieren, Wärmebehandlung und Anlassen, Präzisionsschleifen des Innenkreises sowie eine Rostschutzbehandlung. Die Härte der Abschreckzone beträgt HRC 58–62. Der Prozess ist sorgfältig, und die fertigen Produkte werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.

Für den Benutzer stehen verschiedene optimierte Zahnoberflächendesigns zur Auswahl: Fischgrätenzahntyp, Wabenzahn mit runden Löchern, Kombinationstyp aus Löchern und geraden Zähnen, großer spiralförmiger Wendelzahntyp, gewöhnlicher gerader Zahntyp und Durchgangszahntyp.

Durch hochpräzises konzentrisches Schleifen wird eine exakte Passung zwischen dem Innenkreis der Druckrolle und dem Lager des Anwenders sowie die Koaxialitätsanforderungen des Innen- und Außenkreises der Druckrolle sichergestellt.

Das aus 40Cr-Stahl gefertigte Produkt wird unter strikter Einhaltung der Prozessvorgaben vorbearbeitet und anschließend auf HRC 30–35 wärmebehandelt. Danach folgen das Vor- und Fertigdrehen sowie das abschließende Schleifen zur Sicherstellung der Produktqualität. Die Oberfläche wird rostgeschützt und streng nach Toleranzen geprüft.

Es besteht aus Druckrollen, Exzenterwellen, inneren und äußeren Ascheabdeckungen, elastischen Sicherungsringen für Bohrungen, Distanzstücken und Lagern. Die Lager stammen entweder aus inländischer Produktion oder werden importiert. Jedes Teil ist präzise konstruiert und berechnet, und alle Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien. Die fertigen Produkte werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Produktqualität sicherzustellen.