فئات المنتجات

اختيار المواد بدقة: يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم الخاص، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التباين في قطر فتحة القالب وإنتاجية عالية لقالب الحلقة.

تخطيط الثقوب الاحترافي: يقوم برنامج CNC ببرمجة الثقوب تلقائيًا لضمان نسبة فتح معقولة وقوة مناسبة.

عملية الحفر: تُستخدم مثاقب CNC متعددة المحاور عالية السرعة ومنخفضة التغذية في عمليات التشغيل، مما يحقق تشطيبًا سطحيًا بقيمة Ra تبلغ 1.6 أو أعلى لثقوب القالب. ينتج قالب الحلقة مادة ناعمة، وإنتاجية عالية في الساعة، وجودة تغذية جيدة.

المعالجة الحرارية بالتفريغ: فرن تفريغ رأسي مخصص ذو قطر كبير، مزود بنظام تحكم دقيق للغاية في درجة الحرارة بواسطة الحاسوب. فتحات القوالب خالية من الأكسدة، ذات تشوه ضئيل، وتتميز بصلابة موحدة.

باستخدام فولاذ 40Cr أو 42CrMo كمادة أساسية، تخضع القطعة المطروقة بدقة لسلسلة من العمليات تشمل التطبيع، والخراطة، وتشكيل التروس، والكربنة النيتروجينية، والحفظ الحراري، والتطبيع، والطحن الدقيق للدائرة الداخلية، ومعالجة مقاومة الصدأ. تتراوح صلابة منطقة التبريد السريع بين 58 و62 HRC. تتميز هذه العملية بالدقة المتناهية، وتخضع المنتجات النهائية لفحص جودة صارم.

تتوفر مجموعة متنوعة من تصميمات أسطح الأسنان المحسّنة ليختار المستخدمون من بينها: نوع الأسنان المتعرج، ونوع الثقوب المستديرة الشبيهة بقرص العسل، ونوع الثقوب والأسنان المستقيمة، ونوع الأسنان الحلزونية الكبيرة، ونوع الأسنان المستقيمة العادية، ونوع الأسنان النافذة.

تضمن عملية الطحن المتمركزة عالية الدقة ملاءمة دقيقة بين الدائرة الداخلية لبكرة الضغط ومحمل المستخدم، بالإضافة إلى متطلبات المحورية للدائرتين الداخلية والخارجية لبكرة الضغط.

مصنوع من فولاذ 40Cr، وفقًا لمتطلبات التصنيع الدقيقة، يخضع المنتج لعملية تشكيل أولية، تليها معالجة حرارية إلى صلابة HRC30-35، ثم خراطة نصف نهائية ونهائية، وأخيرًا عملية تجليخ لضمان جودة المنتج. تتم معالجة السطح بمادة مانعة للصدأ وفحصه بدقة وفقًا للمواصفات المطلوبة.

يتكون من بكرات ضغط، ومحاور لا مركزية، وأغطية داخلية وخارجية، وحلقات تثبيت مرنة للثقوب، وفواصل، ومحامل. تُصنع المحامل إما محليًا أو تُستورد. كل جزء مصمم ومحسوب بدقة، وجميع المكونات مصنوعة من مواد عالية الجودة. تخضع المنتجات النهائية لفحص جودة صارم لضمان جودتها.